全價值鏈降本增效

【課程背景】

在產品生命周期不斷縮短的當下，在產業、行業不斷被顛覆的當下。企業運營過程中的投入產出被賦予更高的目的性，被要求更高的效率，降本增效課題與傳統運營有本質的不同！

一方面，在企業不斷融入和加強與供應鏈伙伴的合作過程中，本企業價值鏈以及與伙伴企業價值鏈的協作要求不斷增強。德國專家總結工業4.0，認為主要有三個特征：1、通過價值網絡實現橫向集成；2、端對端數字集成橫跨整個價值鏈；3、垂直集成與網絡化的制造系統。也就是說，智能制造網絡下的供應鏈企業，為實現極高的市場適應能力、極高的生產效率、極高的資源利用效率，整座工廠不僅自身是一個精密高效的價值機器，而且要最大限度融入產業、行業價值鏈網絡，成為市場網絡內嵌的、牢固的節點！在此前景下，實施降本增效課題必然是一個全價值鏈一體化運營的課題！

另一方面，這樣環境下的運營過程是技術升級、裝備升級的過程。企業必然面臨更強的績效挑戰。企業必須做到在既定目標和策略下，資源的使用適度聚焦，做到“聚焦一點的投入，達成整體投入產出效率的戲劇性改觀！”就如同任正非在總結華為的成功時說的：“華為沒有別的，就是領著一幫人朝著一個城墻垛口沖，沖了幾十年，一直沖到今天！”

因此，當前和未來的企業降本增效課題，是：

是一體化供應鏈網絡下的降本增效；

是產業、行業、企業全價值鏈運營過程中的降本增效；

是正視當前成本中的浪費和不合理；在正確理解下階段產出目標的基礎上，確定正確的投入產出策略下的降本增效；

是有了優化浪費性投入和增加正確性投入的、雙向的正確認知，確定正確的成本組合策略，堅定優化后的方向聚焦和降成本落地實施的核心策略下的降本增效。

【課程對象】

企業運營管理團隊。

【針對痛點】

降成本變成不問緣由的“砍成本”？！

降成本目標難以分解下去？！

供應商不堪持續的降成本壓力，用腳投票？！

老客戶流失，新客戶成交率下降？！

【授課方式】

案例講授,通過大量案例詮釋基本理念；

工具化講授，通過基本工具詮釋基本方法；

方案實踐，通過工具組合讓學員當場練習，點評輔導。

通過“問題碉堡”、關鍵詞復習、小組PK等豐富過程互動與學員參與。

【授課特色】

40%的理論知識講授、30%的真實案例解析、30%的行動學習！

【課程收益】

學習成本、浪費、有效產出等基本概念、理念；

學習基于全價值鏈的策略創新和資源整合的方法、內容；

學習基于關鍵鏈的降成本流程展開的基本方法；

學習降成本項目目標、活動落地的工具、方法。

【課程邏輯】

“一切從目標出發、一切用流程梳理、一切從瓶頸突破！”

【三級課綱】

一、當前和未來運營價值取向

1、價值型消費

用三大曲線看三大市場發展趨勢；

棘輪效應與消費者剩余；

2、精煉化供應鏈

精煉化供應鏈概念；

精煉化供應鏈下的供應商；

向杠桿平衡采購戰略前進；

3、價值型運營

價值型企業概念；

價值型企業才能有效鏈接戰略；

價值工程；

二、如何尋找資源投入的方向聚焦

1、四大工具與五步分析

聚焦發展瓶頸；

瓶頸分析確定以往瓶頸；

目標藍圖確定當前產出核心策略；

WBS確定資源投入重點；

行動計劃確定具體成本投入；

KPI激勵方案確定人員目標激勵；

2、四型核心生產策略下目標藍圖

ETO模式下目標藍圖；

MTO模式下目標藍圖；

MTS模式下目標藍圖；

CTO模式下目標藍圖；

3、全價值鏈目標藍圖

全價值鏈營銷目標藍圖；

全價值鏈采購目標藍圖；

全價值鏈服務目標藍圖；

全價值鏈研發目標藍圖。

三、全價值鏈降成本方向

1、研發、設計環節如何考慮降采購成本

考慮替代；

考慮優化、簡化設計；

考慮“三化”；

考慮與供應商協作開發；

2、采購環節如何考慮降成本

考慮優化采購批量；

考慮增強采購預警；

考慮優化供應商組合；

考慮優化、簡化采購流程；

3、生產環節如何考慮降成本

加強與銷售溝通；

基于瓶頸排產主計劃；

拉式補貨策略；

通過細化三級庫存緩沖預警減小生產批量；

4、營銷環節如何考慮降成本

加強銷售預測；

加強訂單識別引導；

加強營銷標準化；

優化商務政策；

5、財務環節如何考慮降成本

加強截算；

提升現金流速率。