課程時(shí)間

2天

講  師

洪劍坪

課程描述

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！

課程目標(biāo)

■理解和掌握精益生產(chǎn)的精髓，明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi)，最大限度地減少浪費(fèi)；
■學(xué)習(xí)如何迅速削減庫存，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高資金利用率；
■通過不斷地改善，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；
■解決了多種、少量、經(jīng)常插單難以應(yīng)對(duì)的困擾
■幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
■幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程大綱

一、精益生產(chǎn)管理概述

1、精益生產(chǎn)方式簡介

2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

3、精益生產(chǎn)追求的目的

4、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

5、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

6、精益生產(chǎn)方式-五個(gè)原則

7、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)－5S

8、精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)－價(jià)值識(shí)別

二、精益價(jià)值流圖分析

1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑

2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析

3、價(jià)值流與價(jià)值流圖---過程流、材料流、信息流識(shí)別增值與非增

4、識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

5、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介

6、選定要研究的產(chǎn)品族（PQ/PN分析）

7、當(dāng)前價(jià)值流程圖

8、未來價(jià)值流程圖

9、制定價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

10、價(jià)值流圖工具介紹

案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

演練：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

三、精益柔性化單元生產(chǎn)

1、單元生產(chǎn)的概念與價(jià)值

2、單元生產(chǎn)的類型

（1）屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線

（2）逐兔式單元生產(chǎn)線

（3）分割式單元生產(chǎn)線

3、單元生產(chǎn)的8個(gè)條件

（1）單件流動(dòng)

（2）按工藝流程布置設(shè)備

（3）生產(chǎn)速度同步化

（4）設(shè)備小型化

（5）生產(chǎn)線U形化

（6）多工序操作

（7）走動(dòng)作業(yè)

（8）員工多能化

4、單元生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟

5、一個(gè)流單元生產(chǎn)的推行步驟

6、生產(chǎn)線平衡技巧與改善步驟

練習(xí)：多能工崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

演練：多能工工作教導(dǎo)的四步驟

案例分析：工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例

案例分析：鑄造廠單元生產(chǎn)縮短交貨期實(shí)例

案例分析：機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例

案例分析：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

四、精益拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理

1、快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

2、拉動(dòng)系統(tǒng)圖示

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板

4、生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量

5、看板的機(jī)能

6、看板運(yùn)行的種類和工作原理

7、傳送看板

8、生產(chǎn)看板

9、看板方式的六個(gè)原則

10、決定看板的數(shù)目

11、領(lǐng)取看板的運(yùn)行過程

案例：精益企業(yè)看板案例分析

五、精益成本控制與價(jià)值工程分析

1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目標(biāo)成本控制

4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式

5、價(jià)值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技術(shù)）

7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行目標(biāo)成本控制

六、精益生產(chǎn)管理兩大支柱——TQM全面質(zhì)量管理

1、質(zhì)量預(yù)防成本

2、質(zhì)量鑒定成本

3、質(zhì)量故障成本

4、全員質(zhì)量意識(shí)

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、過程質(zhì)量控制

7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析

8、質(zhì)量改善七大工具

案例：過程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)

討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)

演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題

演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟

七、精益生產(chǎn)管理兩大支柱——TPM全面設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的目的

2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

3、典型的機(jī)械故障原因

4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

5、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

8、如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運(yùn)算

演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

八、精益自働化生產(chǎn)

1、自働化的定義

2、自働化與自動(dòng)化的的對(duì)比

3、自働化的基本原則

4、在工序內(nèi)造就品質(zhì)

5、工序自働化實(shí)施要點(diǎn)

6、ANDON(安燈) ---顯示異常發(fā)生的裝置

7、自働化設(shè)計(jì)：防錯(cuò)十大原理

案例分析：自働化防錯(cuò)設(shè)計(jì)案例分析