質量管理的五大工具培訓大綱

一、課程名稱：FMEA（潛在失效模式及后果分析）

（一）FMEA簡介

1. FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。

2. 通過多方論證的方法來認可和評價產品／過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。

3. 事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。

（二）課程時數：6小時/1天,【6小時/天】.

（三）課程大綱：

1. FMEA基本概念

2. FMEA的演進史

3. FMEA的目的、范圍與分類

4. FMEA的過程順序
   -----潛在失效起因／機理
   -----嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）和風險順序數（RPN）
   -----建議與追蹤

5. 設計FMEA

6. 設計FMEA之用途

7. 過程FMEA

8. 實施過程FMEA之好處

9. FMEA問題解答

二、課程名稱：MSA量測系統分析

（一）MSA　簡介

1. MSA（Measurement　System　Analysis）測量系統分析，用來運用統計分析方法，確定測量系統測量結果的變差，了解變差的來源；

2. 確定一個測量系統的質量，為測量系統的改進提供信息。

（二）課程時數：3小時/半天.

（三）MSA　課程綱要

1. 測量系統分析的目的與意義

2. 測量系統分析的基本知識和概念

3. 計量型測量系統的分析方法

4. 偏倚／穩定性／線性／重復性和再現性（R＆R）

5. 計數型測量系統的分析方法

6. MSA問題解答

三、課程名稱：APQP（產品質量先期策劃）

（一）APQP　簡介

1. APQP（Advanced　Product　Quality　Planning）產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

2. APQP的有效實施可引導企業資源并避免后期的更改，以最低成本及時提供優質產品從而使客戶滿意。

（二）課程時數：6小時/1天,【6小時/天】

（三）APQP課程綱要

1. APQP基本概念與實施效益

2. 產品質量策劃基本原則

3. 產品質量策劃五個階段

1. 計劃和確定項目

2. 產品設計和開發

3. 過程設計和開發

4. 產品和過程確認

5. 反饋、評定和糾正措施

1. 控制計劃方法論與實施　

2. 控制計劃的要素與制作

1. 基本數據

2. 產品控制

3. 過程控制

4. 方法

5. 反應計劃和糾正措施

6. 控制計劃的制作

6.質量功能展開（QFD ）

7．APQP問題解答四、課程名稱:PPAP（生產件批準程序）

（一）PPAP簡介
1、PPAP（Production　Part　Approval　Process）生產件批準程序，是產品實現過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數據；
2、是用來確定“組織”是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際過程中﹐具有持續滿足這些要求的潛在能力。

（二）課程時數：3小時/半天,
（三）　PPAP課程綱要
1、PPAP基本概念
2、PPAP提交目的
3、PPAP的適用范圍
4、PPAP提交時機
5、PPAP批準要求
6、PPAP提交等級
7、PPAP批準結果
8、PPAP問題解答

五、課程名稱：SPC統計過程控制

（一）課程目的：

SPC是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩定產出的主要工具之一，在生產型企業中應用的非常廣泛。

當今，ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現幾個報表，計算幾個Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現，光靠這些是遠遠不夠的。面對眾多的參數、特性，從何下手；面對大量的數據，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？

通過本課程的學習，讓學員了解SPC的原理，和正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態的管理手段，確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。

（二）課程時數：6小時/1天,【6小時/天】.

（三）課程大綱：

第1章SPC原理及概論  

1、SPC起源  

2、統計基礎  

3、直方圖

4、正態分布  

5、機遇原因與非機遇原因

6、SPC推行步驟  

7、確定制造流程

第2章選擇SPC項目及標準化

1、用FMEA來選擇SPC項目

2、用其他方法來選擇SPC項目

3、分析階段與控制階段

4、過程能力評價

5、選擇控制圖種類

6、標準化

第3章計量值控制圖

1、均值和全距圖  

2、均值和標準差圖

3、中位數圖

4、單值和移動全距圖

第4章計數值控制圖

1、P控制圖

2、NP控制圖

3、C控制圖

4、U控制圖

第5章看圖分析  

1、判異原則  

2、處理措施  

第6章總結與演練

1、控制圖應用總結和練習

2、識別各種控制圖的應用時機

3、結合企業實際畫一份控制圖

4、結合案例進行看圖分析