智能制造整體規(guī)劃及實施路徑

課程簡介

大數(shù)據(jù)與人工智能的快速發(fā)展正在給傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式帶來顛覆性、革命性的影響。通信、網(wǎng)絡和硬件設備等只是實現(xiàn)工業(yè)化企業(yè)互聯(lián)互通、融合創(chuàng)新的基礎(chǔ)，在實時感知、采集信息、監(jiān)控生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，運用先進的數(shù)據(jù)分析手段可以對企業(yè)擁有和產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行深度挖掘，獲得有效的分析結(jié)果，智能自動化制造才得以實現(xiàn)。通過條形碼技術(shù)、無線射頻技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、全球定位系統(tǒng)技術(shù)、地理信息系統(tǒng)技術(shù)、ERP、CRM、工控系統(tǒng)等技術(shù)的廣泛應用，可以快速收集、處理、分析數(shù)據(jù)，推動工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通。就目前大數(shù)據(jù)獲取方式的現(xiàn)狀、數(shù)據(jù)獲取方式存在的主要問題、未來獲取方式的變革和策略進行分析，并闡述了智能自動化的變革趨勢。

培訓時間：2天（12課時）

培訓對象：企業(yè)各級管理者

培訓大綱：

一、智能工廠頂層規(guī)劃設計思路與要點介紹；

1、智能制造的時代背景

2、全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

3、智能制造的概念

4、智能工廠標準化參考模型

5、智能工廠標準體系架構(gòu)

二、智能工廠構(gòu)建路徑介紹；

（一）智能數(shù)字化工廠介紹

1、智能數(shù)字化工廠背景

2、智能數(shù)字化工廠概念

3、智能、數(shù)字化工廠的組成要素

4、智能數(shù)字化工廠的典型結(jié)構(gòu)與運行邏輯

5、智能數(shù)字化工廠建設原則

6、智能數(shù)字化工廠目標與效能

（二）構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)

1、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—信息物理系統(tǒng)

2、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—物聯(lián)網(wǎng)

3、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)—云計算、大數(shù)據(jù)

4、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、傳輸與存儲

5、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)采集與處理

6、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——仿真與優(yōu)化技術(shù)

7、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——工業(yè)控制系統(tǒng)技術(shù)

8、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——三維可視化技術(shù)

9、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——工業(yè)機器人

10、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——智能傳感器

11、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——機器視覺技術(shù)

12、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——射頻識別技術(shù)

13、構(gòu)建智能工廠的核心技術(shù)——智能終端

14、智能工廠技術(shù)的三個層次

15、計算智能、感知智能、認知智能

16、智能工廠模型數(shù)據(jù)

三、智能制造基礎(chǔ)-精益管理與智能制造關(guān)系介紹；

1、精益生產(chǎn)是智能化基礎(chǔ)

2、拉動式生產(chǎn)導入智能化

3、智能工廠的技術(shù)與工具

4、由智能化實現(xiàn)持續(xù)盈利

四、精益化智能化工廠的具體推進步驟

1、精益化單元生產(chǎn)線

（1）單件流動
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）設備小型化

（5）生產(chǎn)線U形化

（6）精益生產(chǎn)線平衡率及效率比較

2、作業(yè)動作標準化與機器人自動化生產(chǎn)

（1）作業(yè)程序與動作分析

（2）生產(chǎn)作業(yè)標準化

（3）標準化的作業(yè)動作轉(zhuǎn)化為機器人的作業(yè)參數(shù)

（4）工業(yè)機器人的組成

（5）工業(yè)機器人的性能特征

（6）工業(yè)機器人的分類

（7）工業(yè)機器人的選用要點

（8）針對性的機器人改造是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的保障

3、FMS柔性自動化制造系統(tǒng)

（1）FMS柔性自動化制造系統(tǒng)技術(shù)

（2）FMS系統(tǒng)的硬件組成

（3）FMS系統(tǒng)的軟件組成

（4）FMS必須具備的功能

（5）FMS加工自動化系統(tǒng)

（6）FMS的刀具管理系統(tǒng)

（7）FMS運輸自動化系統(tǒng)

（8）FMS的控制系統(tǒng)

（9）FMS的自動檢測與監(jiān)控技術(shù)

（10）自動化生產(chǎn)線技術(shù)特點

（11）自動化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應用領(lǐng)域

（12）自動化生產(chǎn)線八大模塊工作單元

案例：自動化生產(chǎn)線應用案例

4、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是實現(xiàn)智能工廠

（1）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念

（2）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務

（4）MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所處的地位與架構(gòu)圖

（5）MES在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用

（6）典型的MES實施進程

MES 實施案例

5、智能工廠建設實施步驟分解

（1）第一期：信息化\自動化基礎(chǔ)

（2）第二期：數(shù)字化車間

（3）第三期：智能工廠

（4）第四期：智能制造

五、信息系統(tǒng)構(gòu)建與自動化升級關(guān)鍵注意要點

（一）EAM設備管理信息化構(gòu)建

1、設備管理信息化的發(fā)展趨勢

2、EAM的管理思想與管理體系

3、利用EAM系統(tǒng)來控制設備資產(chǎn)管理的整個流程

4、EAM與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成

5、開放的設備資產(chǎn)樹設計

6、建立設備全壽命周期管理與全壽命周期費用分析模型

7、點檢計劃預警管理

8、建立維修項目標準庫

9、故障代碼體系與故障庫建立

10、EAM的核心管理價值與應用效果

案例：EAM設備管理信息化案例

（二）APS高級計劃與排程信息化構(gòu)建

1、APS在制造信息化位置與關(guān)系

2、APS高級計劃與排程的功能

3、用可視化的APS實現(xiàn)精益制造

4、APS的優(yōu)化算法

5、APS軟件主要的模塊

6、APS高級計劃排程的運作模式

7、APS生產(chǎn)排程業(yè)務流程解決方案

（三）WMS倉儲管理信息化構(gòu)建

1、物流信息管理系統(tǒng).

2、倉儲管理信息系統(tǒng)概述

3、WMS倉儲物流管理系統(tǒng).

4、WMS系統(tǒng)架構(gòu)藍圖建議

5、現(xiàn)代物流技術(shù)在倉儲管理信息系統(tǒng)中的應用

6、手持終端的組成部分.

7、什么是RF實時技術(shù)？

8、RFID的工作原理

案例與討論：

條碼+RF在倉庫作業(yè)中的應用

條碼+RF收貨及條碼生成

條碼+RF成品出庫

條碼+RF裝運核對

條碼+RF盤點

（四）企業(yè)供應鏈管理信息化構(gòu)建

1、PLM產(chǎn)品生命周期信息化系統(tǒng)

2、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造

3、ERP供應鏈系統(tǒng)資源信息化過程

4、CPS信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)信息與實物互聯(lián)互通

六、常見誤區(qū)與應對措施

1、制造業(yè)通常面臨的五大問題

2、制造業(yè)通常面臨的業(yè)務挑戰(zhàn)

七、項目管理與風險把控

1、項目需求調(diào)研階段

2、項目方案設計階段

3、項目構(gòu)建階段

4、項目系統(tǒng)測試階段

5、項目系統(tǒng)上線運行階段

6、項目進度控制

7、項目風險控制

八、案例講解展示

1、某汽車總裝車間智能制造升級改造系統(tǒng)技術(shù)及方案

2、某電源制造企業(yè)的智能制造投入與產(chǎn)出

3、智能產(chǎn)品與監(jiān)控平臺之間的信息交換

4、云制造平臺“億能云聯(lián)”

5、海爾全流程智能工廠

6、智能制造在AGV搬運機器人上的應用

7、智能制造在數(shù)控加工中心輔助機器人應用

8、智能工廠虛擬仿真（西門子數(shù)字雙胞胎）的成效體現(xiàn)

9、車間多樣化生產(chǎn)設備-建立信息標準化采集方案

10、金屬配件全自動化精加工品質(zhì)在線追溯管控

九、分組討論、成果輸出&點評