智能工廠物流系統與倉儲管理

課程簡介

大數據與人工智能的快速發展正在給傳統工業生產方式帶來顛覆性、革命性的影響。通信、網絡和硬件設備等只是實現工業化企業互聯互通、融合創新的基礎，在實時感知、采集信息、監控生產的過程中會產生大量的數據，運用先進的數據分析手段可以對企業擁有和產生的大量數據進行深度挖掘，獲得有效的分析結果，智能自動化制造才得以實現。通過條形碼技術、無線射頻技術、物聯網、全球定位系統技術、地理信息系統技術、ERP、CRM、工控系統等技術的廣泛應用，可以快速收集、處理、分析數據，推動工業企業實現生產物流各環節的互聯互通。就目前大數據獲取方式的現狀、數據獲取方式存在的主要問題、未來獲取方式的變革和策略進行分析，并闡述了智能物流的變革趨勢。

培訓時間：2天（12課時）

培訓對象：企業各級管理者

培訓大綱：

一、智能工廠頂層設計思路與規劃要點

1、智能制造的時代背景

2、全球制造業轉型現狀

3、中國制造2025實現策略:兩化融合

4、智能制造的概念

5、智能工廠標準化參考模型

6、智能工廠標準體系架構

二、智能工廠構建方法與路徑

（一）智能數字化工廠介紹

1、智能數字化工廠背景

2、智能數字化工廠概念

3、智能、數字化工廠的組成要素

4、智能數字化工廠的典型結構與運行邏輯

5、智能數字化工廠建設原則

6、智能數字化工廠目標與效能

（二）構建智能工廠的核心技術

1、構建智能工廠的核心技術—信息物理系統CPS

2、構建智能工廠的核心技術—物聯網

3、構建智能工廠的核心技術—云計算、大數據

4、構建智能工廠的核心技術——數據轉換、傳輸與存儲

5、構建智能工廠的核心技術——數據采集與處理

6、構建智能工廠的核心技術——仿真與優化技術

7、構建智能工廠的核心技術——工業控制系統技術

8、構建智能工廠的核心技術——三維可視化技術

9、構建智能工廠的核心技術——工業機器人

10、構建智能工廠的核心技術——智能傳感器

11、構建智能工廠的核心技術——機器視覺技術

12、構建智能工廠的核心技術——射頻識別技術

13、構建智能工廠的核心技術——智能終端

14、智能工廠技術的三個層次

15、計算智能、感知智能、認知智能

16、智能工廠模型數據

三、工廠智能物流布局規劃

1、工廠物流布局規劃：端到端的思考

2、工廠物流布局的基本類型

（1）工藝原則布置

（2）產品原則布置

（3）定位布置

（4）成組技術布置

案例：物流布局案例分析

3、智能集成制造物流系統規劃與設計

（1）集成與集成化物流系統

（2）物流系統的集成過程分析

（3）供應鏈縱向集成

（4）內部運作橫向集成

（5）產品生命周期端到端集成

（6）訂單驅動型物流系統運作模式

（7）產品產量分析（P-Q分析）

（8）產品工藝過程

（9）仿真模型建立

（10）現場布置改善

（11）物流分析與物流相關表

（12）物流與作業單位相互關系圖解

（13）面積相互關系

案例：某工廠機加工車間的物流系統改善

四、工廠智能物流實施的四階段

（一）物流精益化實施過程

1、精益生產是智能化基礎

2、柔性生產單元與U型布局

2、拉動式生產導入智能化

4、精益物流PFEP規劃

（1）精益包裝規劃

（2）倉儲管理規劃

（3）配送管理規劃

（4）線邊物流規劃

案例：工序線邊物流規劃案例討論

（二）物流自動化實施過程

1、FMS柔性自動化制造系統

（1）FMS柔性自動化制造系統技術

（2）FMS必須具備的功能

（3）FMS加工自動化系統

（4）FMS運輸自動化系統

（5）FMS的控制系統

（6）自動化生產線八大模塊工作單元

案例：自動化生產線應用案例

2、物流自動化技術與設備

（1）自動化倉庫

（2）自動化識別技術

（3）自動化分揀系統

（4）自動化搬運設備

案例：物流機器人AGV應用介紹

（三）物流信息化實施過程

1、WMS倉儲管理信息化構建

（1）物流信息管理系統.

（2）倉儲管理信息系統概述

（3）WMS倉儲物流管理系統.

（4）WMS系統架構藍圖建議

（5）現代物流技術在倉儲管理信息系統中的應用

案例：WMS倉儲管理系統案例分析

2、物流信息技術

（1）條碼技術

（2）EDI技術

（3）射頻技術

（4）GIS技術

（5）GPS技術

案例與討論：

條碼+RF在倉庫作業中的應用

條碼+RF收貨及條碼生成

條碼+RF成品出庫

條碼+RF裝運核對

條碼+RF盤點

（四）物流智能化實施過程

（1）PLM產品生命周期系統

（2）MRP企業內部物流信息化打造

（3）ERP供應鏈系統資源信息化過程

（4）CPS信息物理系統實現打造智能化

案例：MRP物流需求信息案例分析

案例：某工廠智能物流項目介紹