《供應商質(zhì)量管理》

課程背景

◆隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。

◆質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質(zhì)量管理的，向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。

培訓對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。

課程收獲

◆通過學習學員基本理解供應商與公司之間的挑戰(zhàn)。

◆本課程詳細介紹了供應商的開發(fā)和評定和衡量供應商的質(zhì)量。

◆通過學習學員能掌握如何進行分析和提升供應商的質(zhì)量。

◆通過學習公司能清楚如何建立雙贏的供應商關(guān)系。

培訓方式

講授法，演練法，討論法、案例分析法等。

課程大綱

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1、企業(yè)生存/發(fā)展——成本是否滿意？

2、衡量運用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性的尺度是它的花費和收益之差

3、新舊質(zhì)量觀對比

4、舊/新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的的假設(shè)

5、失誤成本舉例

（1）內(nèi)部

（2）外部

二、供應商的開發(fā)和評定

1、選擇合適供應商的市場背景

（1）微利時代更凸現(xiàn)采購價值

（2）商業(yè)環(huán)境的改變導致供應鏈復雜程度提高

（3）采購成本由20％提高到60％－80％

2、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

3、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作

（1）傳統(tǒng)觀念

（2）現(xiàn)代觀念

4、使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據(jù)

5、供應商數(shù)量

6、供應商的關(guān)系

7、質(zhì)量管理的基本概念和原則

（1）什么是供應商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量

（2）供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則

8、供應商應該考慮的問題

（1）采購市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格

（2）價格分析的原則

（3）從客戶的角度看供應商的報價

（4）從供應商的角度看自己的報價

（5）成本與價格的關(guān)系

9、DMAIC過程活動重點及其工具

三、衡量供應商的質(zhì)量

1、統(tǒng)計技術(shù)

（1）統(tǒng)計技術(shù)的分類

（2）收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（3）統(tǒng)計技術(shù)注意事項

2、抽樣檢驗

（1）全數(shù)檢驗

（2）抽樣檢驗

（3）抽樣檢驗的風險

3、做了控制圖后派上什么用途？

4、變差分析步驟

5、過程能力指數(shù)的計算

6、測量系統(tǒng)分析(MSA)

（1）偏倚

（2）重復性

（3）再現(xiàn)性

（4）穩(wěn)定性

（5）線性

7、案例：上海GM供應商質(zhì)量改進程序

8、程序

9、產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表

10、計劃與確定項目

11、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

12、控制計劃

13、產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)

14、評審的流程

15、質(zhì)量功能展開的應用步驟

16、相關(guān)矩陣

17、章魚圖應用舉例

18、烏龜圖應用舉例

四、分析供應商的質(zhì)量

1、產(chǎn)品的誕生

（1）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

策劃

落實

（2）過程開發(fā)

策劃

落實

2、批量生產(chǎn)

（1）分供方/原材料

（2）生產(chǎn)（每一道工序）

（3）運輸/搬運/貯存/包裝

（4）缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進

3、顧客關(guān)懷/顧客滿意度

（1）是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？

（2）顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？

（3）對抱怨是否快速反應，確保了產(chǎn)品供貨？

（4）與質(zhì)量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？

（5）員工素質(zhì)是否滿足了相應的崗位要求？

（6）是否通過定期的內(nèi)部審核？

（7）是否滿足了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標識以及數(shù)據(jù)交換的要求？

六、提升供應商的質(zhì)量

1、現(xiàn)場改善工作于五個步驟，每個步驟相當于一個“S”

（1）第一步：有用

（2）第二步：有序

（3）第三步：整潔

（4）第四步：標準化

（5）第五步：紀律

2、頭腦風暴法

（1）確定題目

（2）遵循一些具體的基本規(guī)則

（3）在許多情況下，以下“程序性規(guī)則”也有幫助的

（4）對會議的論題展開頭腦風暴

（5）程序觀念

3、持續(xù)改進

（1）用戶焦點循環(huán)

（2）“PDSA”循環(huán)

（3）“SDCA”循環(huán)

4、解決問題的方法

5、質(zhì)量差錯的注意事項

七、如何建立雙贏的供應商關(guān)系

1、何為精益生產(chǎn)方式

（1）精益生產(chǎn)管理方法上的特點：

（2）精益生產(chǎn)基本目標

2、全面成本管理體系TCM

（1）成本管理的三全性

（2）將科學性，主動性，一致性融入其中

3、IE生產(chǎn)效率提升

（1）設(shè)備

（2）人

（3）工藝

（4）布局

4、戴明質(zhì)量管理14原則

八、供應商質(zhì)量異常處理

1、內(nèi)部原材料質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)

2、質(zhì)量異常的提出

3、質(zhì)量異常會審——形成異常報告

4、供應商質(zhì)量異常的分析、糾正措施和預防措施的驗證及確認

5、原材料質(zhì)量改進之后續(xù)跟進及處理

6、供應商質(zhì)量異常的處置和索賠

九、供應商質(zhì)量分析的方法

1、舊QC七大手法

（1）層別圖

（2）檢查表

（3）柏拉圖

（4）直方圖

（5）特性要因圖

（6）推移圖

（7）散布圖

2、新QC七大手法

（1）關(guān)聯(lián)圖法

（2）親和圖法

（3）系統(tǒng)圖法

（4）矩陣圖發(fā)

（5）PDPC法

（6）箭線圖法

（7）矩陣數(shù)據(jù)解析法

十、SQE——供應商管理工程師

1、什么是SQE

2、SQE工作職責

3、推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善

4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件

5、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)

（1）QC七大手法

（2）8D報告的編寫

（3）輔導稽核技巧

（4）質(zhì)量管理體系

（5）專業(yè)、技術(shù)、公正