一

供應鏈物流管理

與

供應鏈庫存規劃

1、SCM供應鏈系統模型分析           2、供應鏈管理為企業帶來的價值

3、供應鏈的管理核心：SCOR體系結構  4、供應鏈物流三大結構          

5、供應鏈庫存的關鍵控制點   6、供應鏈庫存規劃三大策略

工具庫《一》

1、供應鏈物流信息流程圖     2、 SCM組織架構與作業流程圖

3、SCOR的供應鏈體系流程圖  4、聯合庫存管理的供應鏈系統模型

5、VMI供應商管理庫存模型   6、CPFR 協同計劃預測、補貨 系統模型

方 案 《一》

案例分析：上海通用汽車VMI配送系統案例

案例分析：惠普打印機供應鏈庫存構建案例分析

二

供應鏈銷售物流驅動的庫存問題

1、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題

2、供應鏈庫存牛鞭效應3、牛鞭效應產生的四大原因分析

4、緩解牛鞭效應的七大措施5、銷售需求預測與庫存管控      

6、影響需求預測的內、外部因素分析7、需求預測的六大步驟  

8、定性預測四大方法                 9、定量預測五大方法

工具庫《二》

1、定量預測工具：簡單移動平均法       2、定量預測工具：加權移動平均法

3、定量預測工具：指數平滑法           4、定量預測工具：季節性預測

5、定量預測工具：回歸模型             6、預測精度測量工具

方 案 《二》

課堂練習：通過定量預測計算確定庫存量

三

供應鏈生產物流驅動的庫存問題

1、生產物流的類型及庫存結構分析

2、企業生產物流的空間組織與時間組織方式與在制品庫存問題分析

3、在制品庫存控制的關鍵：需求前置期的控制

4、減少間斷生產產生的在制品的庫存

5、降低生產成本和在制品庫存的途徑與工具：精益生產與看板管理

5、柔性單元生產實現精益生產物流“一個流”

6、準時化拉動看板系統實現中間庫存最優化

7、通過柔性計劃與均衡生產實現在制品庫存優化

8、生產的前置時間與在制品庫存分析

工具庫《三》

1、單元生產線平衡率計算及改善步驟         2、看板移動路線圖和看板的格式

3、看板數量計算方法                       4、滾動計劃編排工具

5、上下工序均衡化生產與中間庫存的關系圖   6、訂單作業異常反饋執行工具              

方 案 《三》

案例分析：生產的前置時間與批量庫存關系案例分析

案例分析：生產均衡化與混合生產計劃編排方案

案例分析：生產線平衡計劃案例分析

四

供應鏈供應物流驅動的庫存問題

1、采購供應過程中的供應周期與庫存變化  2、MRP物料需求計劃與庫存規劃

3、如何達到必要的庫存準確度4、按時間分段計算物料需求

5、JIT供貨的基本方法是                 6、MRP低層凈需求計算原理

7、供應商的優化與選擇                  8、欠料對庫存的影響與解決對策

工具庫《四》

1、MRP系統原理圖              2、綜合生產計劃和產品需求計劃表

3、時間坐標上的產品結構       4、MC物料分析BOM導入工具

5、產品的主生產計劃表         5、供應商評鑒表

方 案 《四》

案例分析：施樂歐洲公司實施JIT即時制采購案例分析

運算：運用產品結構樹物料清單計算物料相關需求

五

庫存控制方法

與

庫存優化策略

1、庫存控制與庫存優化步驟     2、庫存控制的經濟訂貨批量分析

3、庫存控制的經濟生產批量分析 4、庫存控制的有價格折扣的經濟訂貨批量分析

5、定量訂貨法與庫存控制       6、定期訂貨法與庫存控制

7、物料A-B-C分類分析步驟     8、如何合理設置安全庫存量

9、庫存盤點計劃與盤存控制     10、庫存績效評估三大指標

工具庫《五》

1、經濟訂貨批量模型               2、經濟生產批量模型

3、有價格折扣的經濟訂貨批量模型   4、服務水平與安全庫存的邏輯圖

5、安全庫存系數表                 6、物料A-B-C分類與庫存計劃模型構建

7、ITO庫存周轉率推移圖   8、準時交貨OTD工具表

方 案 《五》

1、課堂練習：經濟訂貨批量、年訂貨次數、訂貨點、總成本計算

2、課堂練習：經濟生產批量、年生產次數、訂貨點

3、分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析

4、案例分析：庫存優化案例分析

六

Just In Time

庫存管理方式

1、Just In Time的庫存管理方式-庫存什么

2、Just In Time的庫存管理方式-庫存多少

3、Just In Time的庫存管理方式-怎么存

工具庫《六》

1、標準庫存量（SSQ）計算的結構圖    2、月均需求（MAD）的確定方法

3、訂貨周期 （O/C）的的確定方法     4、到貨周期（L/T） 的確定方法          

5、安全庫存周期 （S/S）的確定方法   6、標準訂貨量（SOQ）計算的結構圖

方 案 《六》

案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析。