《改善提升生產(chǎn)力__制造現(xiàn)場六項(xiàng)改善技能強(qiáng)力提升》2天-2024 (1)

課程背景：

很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對，導(dǎo)致如下現(xiàn)象：

1.庫存積壓嚴(yán)重，甚至危及到企業(yè)的資金安全

2.產(chǎn)品交貨期長，客戶需要的不能按時(shí)交付，客戶不需要的，倉庫卻很多

3.生產(chǎn)效率低下，人均產(chǎn)出低，企業(yè)無競爭力

4.員工工作沒有積極性，整體現(xiàn)場環(huán)境差

5.大量浪費(fèi)(如搬運(yùn),等待,質(zhì)量不合格)存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤

6.一味迷信高端的自動(dòng)化設(shè)備,造成公司投資設(shè)備規(guī)模大,訂單變化大,又不通用,好看不實(shí)用.

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

基于此現(xiàn)狀,特別針對制造現(xiàn)場的員工作業(yè)效率,流程布局分析,搬運(yùn)改善,線平衡和瓶頸改善,生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)分析,LCIA低成本智能化工裝改善等六個(gè)維度進(jìn)行分析.以此幫助制造業(yè)生產(chǎn)管理干部快速提升現(xiàn)場改善力,給企業(yè)降本增效做出貢獻(xiàn).

課程收益：

1.掌握現(xiàn)場作業(yè)效率提升的24個(gè)改善技能

2.掌握3個(gè)流程分析工具和5個(gè)產(chǎn)線設(shè)備布局方法

3.掌握物流改善5個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能

4.掌握LOB,TOC,2個(gè)改善技能

5.掌握生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)5個(gè)改善技能

6.掌握LCIA低成本智能化工裝改善10大動(dòng)力源和10大機(jī)構(gòu)(10個(gè)典型場景案例)

授課方式：課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討25%，實(shí)操練習(xí)5%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺階。

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

授課對象：生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長.IE工程師、工藝管理員

課程模型:

課程大綱

課程引導(dǎo):

觀看某世界500強(qiáng)企業(yè)的”黑燈”工廠視頻,我們從中發(fā)現(xiàn)哪些可以借鑒的地方?

互動(dòng):小組分享

老師點(diǎn)評總結(jié)

1. 用頭腦智慧去改善,而不是用金錢去改善

2. 好就是不好,不好就是好.改善首先就是觀念要改變

3. 正視自己,承認(rèn)差距,向優(yōu)秀學(xué)習(xí),最終超越.

第一單元：作業(yè)效率提升強(qiáng)力改善

一,人體能效應(yīng)用10大原則分析

1. 雙手并用原則

案例:通信工廠單手作業(yè)改為雙手作業(yè),裝配作業(yè)效率提高1倍

1. 對稱反向原則

案例:某印刷工廠員工同方向作業(yè),改善后效率提高30%且質(zhì)量穩(wěn)定向上提升

1. 降低等級原則(能量消耗5等級分析)

案例:某服裝廠/家電廠/電子廠的員工彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善,從5等級降到3等級,效率提升25%

4.減少動(dòng)作次數(shù)原則

案例:某制藥廠裝配崗位的反射鏡技術(shù)改善,效率提升40%

二,手工作業(yè)優(yōu)化10步法

1.區(qū)分移動(dòng)崗位和固定崗位

2.取消離崗位

3.減少高能量消耗作業(yè)

4.減少拿取距離

5.減少移動(dòng)距離

6.裸付供給

7.整列化供給

案例:日資企業(yè)的手元化作業(yè)視頻

三,人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析法

1.人機(jī)分析工具表如何使用

2.一人多機(jī)計(jì)算公式

3.多人一機(jī)改善分析

4.人機(jī)分析的底層邏輯(串聯(lián)與并行)

案例:某五金工廠企業(yè)的1人4機(jī)配置作業(yè),效率提升200%

第二單元：流程與布局強(qiáng)力改善

一,流程圖分析

1.工藝流程圖分析

2流程程序圖分析

3線路圖分析

二.車間平面布局流程圖如何繪制?

1.常見的五種布局(LAYOUT)(如U型線/單元線)

2.布局分析常見的四種工具

3.布局方案的決策與評價(jià)指標(biāo)

4.改善要點(diǎn)(距離,時(shí)間,停滯,面積)

5.改善對比分析

案例分析:某服裝企業(yè)的車間布局調(diào)整改善,通過建立單元線,U型線,面積節(jié)省50%,搬運(yùn)距離減少2000米,加工時(shí)間縮短20分鐘.

案例分析:某五金電子廠的轉(zhuǎn)軸加工,通過工藝分析與改善,減少40%加工環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率30%以上

案例分析:美的集團(tuán)某事業(yè)部針對總裝/模具/配件車間的布局調(diào)整改善,布局U型線,整體一筆畫工廠,空間占地減少45%,生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高25%

第三單元:現(xiàn)場物流強(qiáng)力改善

一.生產(chǎn)內(nèi)部物流改善

1. 傳統(tǒng)供應(yīng)與流動(dòng)供應(yīng)的對比分析

2. 物料超市運(yùn)作分析

3. 水蜘蛛系統(tǒng)的構(gòu)建運(yùn)作

4. 同步化物料的實(shí)戰(zhàn)分析

5. 物流平準(zhǔn)化的構(gòu)建

6. 拉式生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)入

案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)的物料超市、水蜘蛛、 同步化的設(shè)計(jì)分析

二.搬運(yùn)難易系數(shù)5級別分析與搬運(yùn)改善4大方向突破

1.物料容器優(yōu)化

2.搬運(yùn)時(shí)間優(yōu)化

3.搬運(yùn)空間優(yōu)化

4.搬運(yùn)工具優(yōu)化

三.搬運(yùn)的浪費(fèi)排除

互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？

1.對策一：U型化產(chǎn)線配置

2.對策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)

3.對策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作

4.對策四：最佳路線研究法

5.對策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)

案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理

案例分析:某上市公司搬運(yùn)容器改善圖片分享

案例分析:某電子廠倉庫針對全廠的物料,采取配送機(jī)制,并且導(dǎo)入線邊超市和水蜘蛛配送,節(jié)約人力45%,減少搬運(yùn),降低庫存50%.

第四單元：線平衡(LOB)與TOC瓶頸強(qiáng)力改善

一,線平衡率(LOB)計(jì)算與提升

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的？

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些？

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法

5.什么是節(jié)拍、工站﹑B值、F值、CT時(shí)間?

6.工時(shí)平衡率LOB如何計(jì)算?

7.ECRS工具提升平衡率

案例:某冰箱工廠的生產(chǎn)線平衡提升十步法,降本30%,增效58%

二,TOC瓶頸改善提升

1.識別(Identify)系統(tǒng)約束

2.開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束

3.其它活動(dòng)服從(Subordinate)開發(fā)約束的需要

4.提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束

5.回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束（最大的敵人其實(shí)是我們自己！）

案例:如何將某餐館的利潤提升1倍.不允許增加人力和設(shè)備

案例:某五金塑膠公司的噴涂車間瓶頸改善,產(chǎn)量提升1倍.

第五單元：生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)分析與降低強(qiáng)力改善

一．成本和費(fèi)用的定義

二、財(cái)務(wù)角度的成本分類

1.財(cái)務(wù)報(bào)表之利潤表的結(jié)構(gòu)解讀

2.制造成本占比計(jì)算（材料成本，人工成本，制造費(fèi)用）

3.固定成本

4.變動(dòng)成本

案例分析：某上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表分析，為何利潤只有1個(gè)點(diǎn)？

三．量本利模型分析

討論：為何要提高車間的產(chǎn)量？從財(cái)務(wù)角度分析背后的奧秘

案例分析：保本點(diǎn)如何計(jì)算？

四．各要素降低對利潤的敏感度分析

1.銷量敏感度系數(shù)計(jì)算

2.價(jià)格敏感度系數(shù)計(jì)算

3.成本敏感度系數(shù)計(jì)算

五．生產(chǎn)成本降低的維度分析

根據(jù)降本公式，我們應(yīng)知道生產(chǎn)成本降低的五個(gè)維度和具體的細(xì)項(xiàng)

案例1:人力成本改善(電子廠)

案例2:材料成本改善(衛(wèi)浴廠)

案例3:輔料成本改善(化工廠)

案例4:現(xiàn)場浪費(fèi)成本改善(食品廠)

案例5:質(zhì)量成本改善(電器廠)

第六單元：LCIA低成本智能化工裝改善

一,LCIA低成本自能自動(dòng)化內(nèi)涵和作用

1.LCIA發(fā)展史

2.LCIA與自動(dòng)化設(shè)備的區(qū)別

3.LCIA對企業(yè)的好處

二, LCIA十大材料部件結(jié)構(gòu)

1.杠桿部件

2.連桿部件

3.斜面部件

4.滑輪部件

5.凸輪部件

6.齒輪部件

7.棘輪/槽輪部件

8.傳送帶/流利條部件

9.繩索部件

10.腳輪部件

三,LCIA十大動(dòng)力源

1.地球引力

2.彈簧壓縮張力和伸開后回力

3.磁性材料斥力和吸引力

4.人工動(dòng)力

5.風(fēng)力

6.電力

7.發(fā)條力

8.氣缸力

9.浮力

10.太陽能產(chǎn)生的熱力

四,LCIA改善工裝案例

視頻案例1.定數(shù)取物料整列工裝機(jī)構(gòu)

視頻案例2.自動(dòng)升降高度物料工裝臺

視頻案例3.物料架自動(dòng)對接工裝車

視頻案例4.物料箱自動(dòng)回箱工裝

視頻案例5.手元化一個(gè)切自動(dòng)取料工裝

視頻案例6.周轉(zhuǎn)箱90度轉(zhuǎn)向工裝

視頻案例7.重物省力搬運(yùn)工裝

視頻案例8.品質(zhì)防呆工裝機(jī)構(gòu)(防止包裝漏件)

視頻案例9.彈簧自動(dòng)分離工裝機(jī)構(gòu)

視頻案例10.跨工位自動(dòng)取料工裝機(jī)構(gòu)

第七單元：課程總結(jié)與互動(dòng)答疑

一,回顧知識點(diǎn),提出期望.

1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié)，老師提供思維導(dǎo)圖的知識點(diǎn).

2.布置課后作業(yè)

二,互動(dòng)答疑，老師回答學(xué)員的問題，給出改善建議，提供相關(guān)工具包。

1.互動(dòng)：回答學(xué)員的提問，并給出后續(xù)的改善建議。

2.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表，提供課程配套相關(guān)精益工具表單，結(jié)束本次課程。

工具表單1：《VSM價(jià)值流模板》

工具表單2：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算表格》

工具表單3：《流程圖模板》

工具表單4：《配送管理體系制度》

工具表單5：《搬運(yùn)系數(shù)等級表模板》

工具表單6：《17類動(dòng)作模板》

工具表單7：《快速換模模板》

工具表單8：《LCIA工裝改善模板》

工具表單9：《線平衡率計(jì)算模板》

工具表單10:《生產(chǎn)干部管理手冊》