《QC080000標準及內審員培訓》

課程背景

◆目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質檢測報告”及” 不使用承諾書”,但這便足夠么?從目前業界執行的情形及發生不符合要求產品的頻率來看，這答案顯然是不足的。為此部分業者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統并展開供貨商稽核。

◆現階段各大型電機電子企業最關注的產品環境要求規范當屬RoHS指令。

◆IECQ要求廠商驗證IECQ QC 080000前，需建立諸如ISO 9001流程導向的質量管理系統并通過驗證。

課程收益

◆明確歐盟RoHS指令的要求及中國RoHS要求。

◆明確企業如何應對RoHS指令。

◆明確QC080000的要求及推進方法。

◆掌握內審流程及技巧。

課程對象

◆從事企業管理，或有意從事企業管理者。

◆具備一定管理知識，從事過或即將從事ISO體系的人員。

◆企業的采購、生產、質量管理骨干等。

◆工程師，車間管理人員。

培訓時長

兩天（12小時）

課程大綱

一、ROHS及WEEE的背景

1、ROHS指令的核心內容

2、最大濃度值(MCV)的定義

3、ROHS管理的電子電氣設備的范圍

4、有害物質的性質以及在電子電氣設備中的使用 情況

5、ROHS的實質與監管

二、 企業對ROHS及WEEE方略

1、自我聲明

2、自我聲明的形式

3、設備的自我聲明

4、符合性測試

5、測試標準

6、分析程序與方法

7、測試方案與策略

8、測試機構的選擇

9、信息交換與數據庫的利用

10、信息管理體系的建設

11、供應商與綠色供應鏈

12、物料管理

13、過程污染管控

14、自我聲明的審核

15、測試管理

16、不符合項的糾正措施與溯源體系

17、設計與設計修改評審

18、信息傳遞與培訓

19、實現ROHS符合性的程序

三、QC080000標準的產生背景

1、IECQ危害物質過程管理簡介

2、QC080000標準的產生和發展

3、客戶對電子電氣制造商依據QC080000標準建立HSPM危害物質管理體系的要求

四、QC080000危害物質管理體系的建立

1、QC080000標準講解（用案例進行剖析）

2、HSF方針和目標的建立

3、如何在QC080000：2008體系的基礎上建立HSPM危害物質管理體系

4、依據QC080000標準建立HSPM危害物質管 理體系的流程

5、HSPM危害物質管理體系建立的重點和難點

五、重點內容講解

1、HS有害物質風險評估

2、供貨商風險管理

3、物料風險管理

4、制程風險管理

5、 產品自我聲明（產品宣告表的編制）；

六、內審方法與技巧

1、內審的目的

2、內部審核的流程和執行審核

（1）文件收集(包括QC080000標準、手冊、程序文件、作業指導書、法律法規及其它要求、工廠管理手冊等)；

（2）制定審核計劃(由審核組長制定)；

（3）準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；

（4）實施審核：首次會議/收集審核證據/審核發現開不符合項報告/審核組會議/末次會議；

（4）制作審核報告(由審核組長完成)。

3、內部審核的方法和審核技巧

(1)內部審核的方法

提問和交談的方法；

查閱文件和記錄的方法；

現場觀察的方法。

(2)內部審核的方式

按部門進行；

按要素進行。

(3)內部審核的技巧

少講、多看、多聽、多問；

選擇正確的對象提問；

正確地提出問題，注意提問的技巧；

封閉式問題和開放式問題相結合；

提問與索看相結合；

要學會聯想和追溯；

創造一個良好的審核氣氛。

(4)內部審核時要注意的問題

內審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據；

作審核記錄時不符合的要記錄下來，符合的情況也應該記錄下來；

審核時各抽樣的方式。

(5)審核中發現不符合的原因

文件不符合QC080000標準和法規等(符合性)；

沒有按QC080000文件執行(實施性)；

實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。

(6)不符合項的三種類型

嚴重不符合項；

一般不符合項；

觀察項。

(7)編寫審核報告

審核的目的和范圍；

審核組成人員和受審部門及其負責人；

審核日期；

審核所依據的文件；

不合格項的觀察結果；

體系運行有效性的結論性意見；

審核報告的分發清單。

4、審核員的要求和職責

（1）正直誠實；

（2）客觀公正；

（3）尊重對方；

（4）冷靜堅毅(不是固執)；

（5）反應迅速；

（6）豐富的聯想力；

（7）準確的判斷力；

（8）靈活的把握尺度。

5、內審案例分析