《零缺陷》

課程背景

◆經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。

◆我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。

◆為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控貢獻(xiàn)綿薄之力。

課程收益

◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

◆詳細(xì)闡述了相關(guān)的質(zhì)量成本。

◆本課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”的內(nèi)容。

◆各階段零缺陷之體現(xiàn)。

◆課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。

課程形式

講授法，演練法，討論法等。

培訓(xùn)時(shí)長

一天（6小時(shí)）

課程大綱

一、“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零缺陷”的理念

二、質(zhì)量成本

1、質(zhì)量成本的定義

2、質(zhì)量成本的分類

3、質(zhì)量成本的案例

三、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”

1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項(xiàng)基本原則

（1）什么是質(zhì)量？

（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)：

（4）怎樣衡量質(zhì)量？

四、各階段之“零缺陷”

1、設(shè)計(jì)管理——從開始就做對

（1）設(shè)計(jì)管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務(wù)與要求

（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段

（6）過程設(shè)計(jì)

2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法

3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿

5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)

五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱

1、量產(chǎn)性評價(jià)

（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評價(jià)

（2）量產(chǎn)評價(jià)的內(nèi)容

2、作業(yè)指導(dǎo)書

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內(nèi)容是否清楚?

（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控制

（1）過程流程圖

（2）各工序品質(zhì)控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計(jì)劃

（6）過程檢驗(yàn)

4、檢查管理

（1）質(zhì)檢員誤差防范

（2）對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長期在庫品管理

（1）期限管理

（2）存儲環(huán)境檢查

（3）存儲方法檢查

（4）定期檢驗(yàn)

（5）盡早使用

7、4M變更

(1)作業(yè)者的變更

(2)設(shè)備的變更

(3)材料變更

(4)方法變更

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預(yù)防管理

9、品質(zhì)月報(bào)

（1）不良率統(tǒng)計(jì)

（2）PPM

（3）月度品質(zhì)指數(shù)

（4）品質(zhì)趨勢

（5）糾正措施實(shí)施

（6）預(yù)防措施實(shí)施

（7）人員培訓(xùn)

（8）體系改進(jìn)

10、糾正與預(yù)防

（1）糾正/預(yù)防措施匯總

（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施

（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果