課程時(shí)間

10天（60課時(shí)）

講  師

洪劍坪

課程描述

車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細(xì)胞、是創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造財(cái)富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級(jí)工廠提升管理效率的重要部分！

課程包括四大部分：

第一部分: 班組長職業(yè)化訓(xùn)練（1天）

第二部分: 車間現(xiàn)場(chǎng)管理（6天）

第三部分: 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的管理能力（2天）

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與精益化改造（1天）

培訓(xùn)目標(biāo)

使學(xué)員了解班組建設(shè)的目標(biāo)、意義

·提升班組長的管理技能

·使學(xué)員掌握在企業(yè)各項(xiàng)管理過程中的使命與職責(zé)

·提升班組長的自我管理能力

·提升班組長的人際溝通能力

·提升班組長培訓(xùn)指導(dǎo)員工的能力

·提升班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力

·提升班組長現(xiàn)場(chǎng)管理能力

培訓(xùn)方式

以課程講授、互動(dòng)游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給人全新的教學(xué)體會(huì)。

課程大綱

第一天（6課時(shí)）

第一部分:班組長職業(yè)化訓(xùn)練

一、班組長的使命與職責(zé)

1、班組長的定義

2、班組長的地位

3、班組長的使命

4、班組長的重要作用

5、班組長的角色認(rèn)知

二、優(yōu)秀班組長必備的職業(yè)心態(tài)
（一）職業(yè)主人翁精神

1、把握職業(yè)的方向成為職業(yè)的主人
2、職業(yè)規(guī)劃成就卓越人生
3、你為什么而工作？
4、如何確立工作使命
5、如何確立工作遠(yuǎn)景
6、如何確立工作價(jià)值觀
7、職業(yè)規(guī)劃5步方案
8、職業(yè)規(guī)劃的三大要素

（二）崗位主人翁精神

1、崗位股份制理論讓你成為主人翁
2、職場(chǎng)“精員工”與“傻員工”的辯證法圖示

3、主人翁心態(tài)與打工者心態(tài)的比較

4、每個(gè)人都是自己人力資源的經(jīng)營者
5、主人翁的心態(tài)讓你獲得人力資本
6、崗位主人翁行為指南
7、積極主動(dòng)是主人翁精神的行為表現(xiàn)
8、感恩是主人翁精神的思維表現(xiàn)

（三）責(zé)任：對(duì)使命的忠誠和信守

1、責(zé)任是一種使命

2、工作意味著責(zé)任

3、點(diǎn)燃熱情，全力以赴心中的夢(mèng)

4、讓自己具有強(qiáng)烈的責(zé)任感

5、堅(jiān)守責(zé)任的力量

（四）負(fù)責(zé)的心態(tài)：對(duì)工作負(fù)責(zé)到底

1、敢于承擔(dān)任務(wù)
2、勇于承認(rèn)錯(cuò)誤

3、心在那里你的機(jī)會(huì)就在那里
4、認(rèn)真工作
5、勤奮努力

（五）盡職盡責(zé)，讓責(zé)任成為習(xí)慣
1、絕對(duì)服從
2、沒有任何借口
3、一切從細(xì)節(jié)做起
4、讓自己成為不可替代的員工
5、盡職盡責(zé)才能締造完美工作

（六）激情之“心”：最佳工作態(tài)度的源泉

1.有夢(mèng)才有激情

2.激情是勝利的火種
3.做一個(gè)自信的出頭鳥

4.挑戰(zhàn)自我
5.在逆境中奮起

（七）忠誠之“心”：勝于智慧的職業(yè)品質(zhì)

1、認(rèn)同

2、歸屬感

3、同舟共濟(jì)

4．同心協(xié)力

5. 感恩

第二天（6課時(shí)）

第二部分:班組現(xiàn)場(chǎng)管理

一、班組長現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與工作流程

1、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與結(jié)構(gòu)模型

2、班組長的日別管理

3、班組長的周別管理

4、班組長的月別管理

5、班組長一天工作流程

（1）早會(huì)

（2）計(jì)劃的確認(rèn)

（3）生產(chǎn)安排

（4）生產(chǎn)準(zhǔn)備

（5）生產(chǎn)過程管理

（6）生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)

（7）晚會(huì)

（8）報(bào)告與數(shù)據(jù)處理

二、班組現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的五大要素

（一）人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化

（二）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、TPM管理的作用

2、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)

3、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

4、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

7、典型的機(jī)械故障原因

8、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

9、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

10、操作人員應(yīng)該具備的4種能力

11、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理

12、自主保養(yǎng)“十字”作業(yè)法

13、機(jī)械設(shè)備的劣化部位分析

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運(yùn)算

演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

（三）物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、物料清單（BOM）

2、材料組成明細(xì)表

3、材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、領(lǐng)料、退料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6、產(chǎn)品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第三天（6課時(shí)）

（四）IE工業(yè)工程與方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、工業(yè)工程概論
◆什么是工業(yè)工程
◆工業(yè)工程范疇
◆工業(yè)工程發(fā)展簡史
2、工作研究
◆定量管理：工作方法研究
◆程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析

◆定時(shí)管理：工作時(shí)間衡量
◆時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序分析
◆程序分析的概念、特點(diǎn)和目的
◆程序分析的四大基本要素及表示符號(hào)
◆流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
◆工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；
◆作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
◆材料或產(chǎn)品流程程序分析

◆作業(yè)人員流程程序分析
◆布置和經(jīng)路分析

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作分析

◆人—機(jī)操作分析的含義
◆人—機(jī)操作分析的主要過程
◆人—機(jī)操作分析圖
◆人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析；
◆聯(lián)合操作分析的過程
◆聯(lián)合操作分析圖

◆聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則
◆雙手操作分析的作用

◆雙手作業(yè)分析圖

◆雙手操作分析圖實(shí)例分析

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作分析
◆動(dòng)作分析的目的與改善順序
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆目視動(dòng)作觀察法
◆影像動(dòng)作觀察法
◆動(dòng)素與動(dòng)素分析

◆動(dòng)素分析的應(yīng)用實(shí)例
◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則
◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間研究
◆時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
◆秒表時(shí)間研究的工具
◆秒表時(shí)間研究步驟
◆獲取充分的資料
◆作業(yè)分解——?jiǎng)澐植僮鲉卧?br/>◆確定觀測(cè)次數(shù)
◆表秒測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法、歸零測(cè)時(shí)法、累計(jì)測(cè)時(shí)法
◆剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間
◆計(jì)算正常時(shí)間
◆確定寬放時(shí)間
◆確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算
7、工作抽樣分析
◆工作抽樣是對(duì)工作時(shí)間及工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)
◆工作抽樣的方法和步驟
◆確定觀測(cè)路徑
◆設(shè)計(jì)工作抽樣觀測(cè)表
◆確定觀測(cè)期間及一天的觀測(cè)次數(shù)
◆觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析

8、時(shí)間研究之——模特排時(shí)法（MOD）
◆模特法的基本原理
◆模特法的特點(diǎn)
◆模特法的動(dòng)作分類
◆模特法的動(dòng)作分析
◆模特法動(dòng)作改進(jìn)
◆模特法應(yīng)用案例
9、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化概述
◆標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點(diǎn)
◆標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用
◆標(biāo)準(zhǔn)化分類
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”
◆非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第四天（6課時(shí)）

（五）現(xiàn)場(chǎng)5S與環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、5S管理精要

◆5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

◆5S是一種管理活動(dòng)

◆5S是一種管理工具
◆5S的八大目的

◆5S的八大作用
◆5S四大目標(biāo)、三大原則

2、整理的推進(jìn)技術(shù)

◆整理的含義、作用

◆整理的工作要領(lǐng)

◆如何區(qū)分必需品與非必需品

◆物品放置準(zhǔn)則

◆推行整理的步驟

◆推行整理的工具：紅牌作戰(zhàn)

◆紅牌作戰(zhàn)的目的

◆紅牌作戰(zhàn)的步驟

3、整頓的推進(jìn)技術(shù)

◆整頓的含義、作用

◆整頓的工作要領(lǐng)

◆物料尋找百態(tài)圖

◆整頓三要素：場(chǎng)地、方法、標(biāo)識(shí)

◆三定原則：定點(diǎn)、定容、定量

◆推行整頓的步驟

◆推行整頓的工具：定置管理

◆工藝流程研究

◆人、物結(jié)合狀態(tài)分析

◆定置管理設(shè)計(jì)

4、清掃的推進(jìn)技術(shù)

◆清掃的含義、作用

◆清掃的工作要領(lǐng)

◆調(diào)查污染源

◆建立清掃基準(zhǔn)

◆推行清掃的步驟

◆推行清掃的工具：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

5、清潔的推進(jìn)技術(shù)

◆清潔的含義、作用

◆清潔的工作要領(lǐng)

◆工作標(biāo)準(zhǔn)化

◆改善意識(shí)培養(yǎng)

◆推行清潔的步驟

◆推行清潔的工具：改善提案

◆改善方法

6、素養(yǎng)的推進(jìn)技術(shù)

◆素養(yǎng)的含義、作用

◆素養(yǎng)的工作要領(lǐng)

◆教育訓(xùn)練

◆習(xí)慣化

◆推行素養(yǎng)的步驟

7、5S常用工具

◆定點(diǎn)攝影

◆目視管理

◆檢查表

第五天（6課時(shí)）

二、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)

（一）品質(zhì)/質(zhì)量（quality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵

1、 全面質(zhì)量管理的概念

（1）全員品質(zhì)意識(shí)提升

◆何為品質(zhì)

◆質(zhì)量的內(nèi)涵

◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

（2）質(zhì)量的重要性

（3）品質(zhì)意識(shí)理念

◆樹立正確的品質(zhì)理念

◆破除舊的品質(zhì)觀念

◆12項(xiàng)重要的品質(zhì)觀念

（4）質(zhì)量管理的演進(jìn)

◆質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量管理階段

◆統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段（SPC）

◆全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切”

（5）質(zhì)量管理核心

◆質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃

◆質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證

◆質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制

◆質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn)

2、制造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

（1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

◆標(biāo)準(zhǔn)化工作

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)

◆工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)

◆質(zhì)量信息工作

◆計(jì)量工作

◆質(zhì)量責(zé)任制

◆質(zhì)量教育工作

（2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)

1）過程或工序質(zhì)量控制

◆任務(wù)：按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)

◆目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠

◆方式：自檢、互檢、專檢

◆檢驗(yàn)分類

◆檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制  

◆檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工

◆首檢的控制要點(diǎn)

◆自檢與互檢的控制要點(diǎn)

◆現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理點(diǎn)及其建立的規(guī)則 案例分析

◆專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn)

◆檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)

◆不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作

2）質(zhì)量改進(jìn)

◆目的：解決質(zhì)量問題

◆步驟：PDCA

◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

◆QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序

◆檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析

◆柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)

◆因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問題進(jìn)行分析

◆如何將因果法與5W2H分析法、

◆8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用

◆制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)

◆如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析

◆老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

◆關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆系統(tǒng)圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆ 親和圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆ 頭腦風(fēng)暴法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆ 矩陣圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆ PDPC法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆ 箭條圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

◆形式：QC小組活動(dòng)

◆QC小組定義的四層含義

◆QC小組的宗旨

◆QC小組推行四大模塊及十大步驟

案例：過程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)

討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)

演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題

演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟

第六天（6課時(shí)）

（二）成本（cost）：成本看的見，節(jié)約是關(guān)鍵

1、成本VS浪費(fèi)

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源

3、消除浪費(fèi)的四步驟

4、了解現(xiàn)場(chǎng)七類浪費(fèi)

◆糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)

◆過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

◆物料搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆動(dòng)作的浪費(fèi)

◆等待的浪費(fèi)

◆庫存的浪費(fèi)

◆過量加工的浪費(fèi)

◆尋找浪費(fèi)的4M方法

視頻：工廠現(xiàn)場(chǎng)視頻分析浪費(fèi)現(xiàn)象

討論：工廠浪費(fèi)的具體表現(xiàn)

（三）交期（delivery）：交期看得見，計(jì)劃是關(guān)鍵

1、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

2、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

3、日程安排的基本步驟

4、日常生產(chǎn)派工

5、生產(chǎn)前計(jì)劃

6、生產(chǎn)中控制

7、生產(chǎn)后總結(jié)

（四）生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見，改善是關(guān)鍵

1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

2、計(jì)劃 – 把握時(shí)機(jī)，分析原因和闡明對(duì)策。

3、執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計(jì)劃來改善現(xiàn)狀。

4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計(jì)劃，如需要可更改計(jì)劃。

5、改善 – 評(píng)價(jià)結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。

（五）安全（safety）：安全看的見，遵守是關(guān)鍵

1、安全管理的條件

2、安全與自主維護(hù)

3、安全的標(biāo)準(zhǔn)化

4、安全事故分析

（六）士氣（morale）：士氣看的見，活動(dòng)是關(guān)鍵

1、班組團(tuán)隊(duì)文化塑造

2、班組執(zhí)行力提升

第七天（6課時(shí)）

三、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理與過程控制方法（6課時(shí)）

1、目標(biāo)規(guī)范化

（1）目標(biāo)的分解流程圖

（2）設(shè)立目標(biāo)的七個(gè)步驟

（3）設(shè)定的目標(biāo)必須符合SMART原則

（4）計(jì)劃工作開展的方法

（5）計(jì)劃的編制的過程

（6）計(jì)劃的編制的方法

課堂練習(xí)：工作目標(biāo)分解流程圖制作練習(xí)

課堂練習(xí)：應(yīng)用SMART原則設(shè)定目標(biāo)設(shè)定

2、流程規(guī)范化

（1）流程的價(jià)值與作用

（2）流程管理的方法與步驟

（3）線型流程描述

（4）責(zé)任矩陣流程描述

（5）時(shí)間矩陣流程描述

（6）空間流程描述

（7）流程分析優(yōu)化

（8）流程優(yōu)化步驟

案例分析：物質(zhì)領(lǐng)用工作流程圖分析

案例分析：績效考核月度跟蹤子流程分析

3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化

（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作

（4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境

（5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料

（6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量

（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

案例：工作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定案例分析

4、制度規(guī)范化

（1）制度執(zhí)行的跟進(jìn)與保障的問題

（2）制度高效運(yùn)行的“熱爐”法則

（3）制度執(zhí)行力設(shè)計(jì)的三要原理：

（4）要假設(shè)戰(zhàn)略不能執(zhí)行的：措施

（5）要假設(shè)措施是貫徹不下去的：檢查

（6）要假設(shè)檢查也是沒有用的：獎(jiǎng)懲

討論：制度是多好還是少好？

5、過程控制的六大方法與工具

（1）限制控制

◆限制控制法針對(duì)的問題

◆限制控制法工具

案例：限制控制法案例分析

（2）三要素控制法

◆三要素控制針對(duì)的問題

◆控制工具 – 三要素控制卡

◆三要素控制卡設(shè)計(jì)要點(diǎn)

案例分析：有人做事無人管事

演練：三要素控制卡設(shè)計(jì)

（3）橫向控制法

◆橫向控制針對(duì)的問題

◆控制工具 – 橫向制約控制卡

◆橫向控制卡設(shè)計(jì)要點(diǎn)

案例：如何推行橫向控制？

（4）稽核控制法

◆稽核控制針對(duì)的問題

◆稽核控制的工具

◆稽核控制的方法和技巧

案例：如何建立稽核機(jī)制？

（5）數(shù)據(jù)流動(dòng)法

◆數(shù)據(jù)流動(dòng)法針對(duì)的問題

◆控制工具 – 數(shù)據(jù)控制卡

（6）分段控制法

◆分段控制法針對(duì)問題

◆如何進(jìn)行分段控制

案例：如何進(jìn)行分段控制

第八天（6課時(shí)）

第三部分:優(yōu)秀班組長必備的管理能力

一、工作教導(dǎo)技能訓(xùn)練
　培養(yǎng)企業(yè)一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導(dǎo)部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術(shù)或指令。現(xiàn)場(chǎng)主管熟練運(yùn)用教導(dǎo)技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損等。
（一）工作教導(dǎo)的重要性
1、教導(dǎo)的含義、重要性和好處　

2、優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì)
3、教導(dǎo)員應(yīng)具備的三種能力

4、診斷技術(shù)：下屬的成熟度如何
5、教練技術(shù)：選擇你的教練風(fēng)格

6、高效工作教導(dǎo)四步法
（二）工作教導(dǎo)的內(nèi)容
1、通過培訓(xùn)，讓員工了解公司的制度

2、通過引導(dǎo)，將管理者的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為被管理者的目標(biāo)
3、通過職業(yè)輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

（三）教導(dǎo)準(zhǔn)備四階段
1、制作訓(xùn)練預(yù)定表　　

2、制作工作分解表
3、準(zhǔn)備所需物品　　

4、整理工作場(chǎng)所
（四）工作教導(dǎo)四階段
1、第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備　　

2、第二階段——傳授工作
3、第三階段——試做　

4、第四階段——考核成效

練習(xí)：崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

演練：工作教導(dǎo)的四步驟

二、工作改善技能提升訓(xùn)練
　培養(yǎng)企業(yè)一線主管能夠通過合理的程序，對(duì)工作上的問題進(jìn)行分析思考，并提出改進(jìn)方案。熟練掌握改善技能，能更有效的利用材料、機(jī)械、勞動(dòng)力，從而提高工作的效率與效能。預(yù)防問題的發(fā)生。能夠帶領(lǐng)部屬開展持續(xù)改善的小組活動(dòng)。
（一）工作改善
1、工作為什么要改善

2、工作改善從哪入手
3、工作改善與心態(tài)的關(guān)系

4、管理VS 改善
5、如何進(jìn)行工作改善

（三）工作改善四階段
1、第一階段——工作分解
2、第二階段——就每一個(gè)細(xì)目作核檢
3、第三階段——展開新方法
4、第四階段——實(shí)施新方法
（四）解決問題思維方法－PDCA

1、對(duì)異常的處理（PM分析）

2、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則

3、分析問題的方法（2P5M1W分析法）

4、確定問題的“深耕法”

5、解決問題的八個(gè)步驟
（五）預(yù)防問題工具介紹

練習(xí)：工作改善表的制作

演練：工作改善步驟演練
案例分析：問題PM分析法

第九天（6課時(shí)）

三、工作關(guān)系與溝通技巧訓(xùn)練
　企業(yè)一線管理人員是通過部下達(dá)成生產(chǎn)成果的，如果在日常工作中能夠熟練運(yùn)用這種用人技能，得到部下的充分協(xié)助。就可以預(yù)防生產(chǎn)過程中問題的發(fā)生，在出現(xiàn)人際溝通問題的時(shí)候能夠順利地給與解決，從而加快工作進(jìn)展。

一、改善人際關(guān)系的基本要訣
1、工作情形應(yīng)告知

2、贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者
3、涉及切身利益的變更事先通知

4、發(fā)揮其能，激勵(lì)其志

二、管理溝通的基本原理
1、溝通及管理溝通的概念
2、溝通方式

3、管理溝通的過程
4、管理溝通中的障礙
5、溝通的三大表現(xiàn)形式
6、PAC溝通理論

案例分析：張經(jīng)理的溝通經(jīng)驗(yàn)

溝通障礙分析：濃霧中的燈塔
三、有效溝通的三要素

1.目標(biāo)：溝通四個(gè)層次的目標(biāo)
2.影響：影響他人的三種策略
3.氛圍：建立良好的溝通氛圍

四、溝通響應(yīng)風(fēng)格分析

1.評(píng)論型
2.體恤型
3.探索型

4.建議型

案例分析：不同風(fēng)格在溝通過程中的表現(xiàn)

五、人際風(fēng)格溝通技巧

1.人際風(fēng)格的四大分類

2.各類型人際風(fēng)格的特征與溝通技巧

3.分析型人的特征和與其溝通技巧

4.支配型人的特征和與其溝通技巧

5.表達(dá)型人的特征和與其溝通技巧

6.和藹型人的特征和與其溝通技巧

人際溝通風(fēng)格測(cè)試

六、如何有效溝通

（一）如何表術(shù)

（二）有效傾聽
1.傾聽的五個(gè)層次與行為
2.傾聽中鼓勵(lì)的技巧
3.傾聽中確認(rèn)的技巧
4.傾聽中贊美的技巧
(三)有效提問

1.一般開放式提問
2.高獲得式提問

3.封閉式提問
4.想象式提問

(四)有效接受與反饋
1.消除抗拒的步驟與技巧
2.溝通沖突模型與來源
3.化解沖突的技巧

案例分析：如何進(jìn)行溝通提問

游戲：演練沖突過程

案例：表是如何找到的

七：怎樣與部下進(jìn)行溝通

1.下達(dá)命令的技巧

2.贊揚(yáng)部下的技巧

3.批評(píng)部下的方法

案例：如何與資深員工溝通？

案例：如何與情緒低落的員工溝通？

八：怎樣與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通

1.向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)的程序和要點(diǎn)

2.與各種性格的領(lǐng)導(dǎo)打交道技巧

3.說服領(lǐng)導(dǎo)的技巧

案例：如何讓上司點(diǎn)頭

九：激勵(lì)原理

1、激勵(lì)的原理

馬斯洛的需要層次理論

赫茨伯格的雙因素理論

弗羅姆的期望理論

亞當(dāng)斯的公平理論

斯金納的強(qiáng)化理論

2、員工消極情緒分析

3、激勵(lì)員工的方法

4、認(rèn)可贊美的前提和環(huán)境

5、認(rèn)可贊美的六大要點(diǎn)
案例分析：林肯電氣公司激勵(lì)原理

十：激勵(lì)手段

1、目標(biāo)激勵(lì)法

2、物質(zhì)激勵(lì)法

3、精神激勵(lì)法

4、競(jìng)爭激勵(lì)法

5、紀(jì)律激勵(lì)法

6、危機(jī)激勵(lì)法

7、績效信息激勵(lì)

案例思考：加薪之后

案例分析：李主管的煩惱

第十天（6課時(shí)）

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與精益化改造

1、精益化生產(chǎn)流程優(yōu)化與改善

◆流程優(yōu)化的內(nèi)容

◆流程優(yōu)化的步驟
◆流程改善四個(gè)原則

◆向工藝流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移動(dòng)方式要效益

◆向均衡生產(chǎn)要效益

2、精益化柔性生產(chǎn)單元與U型布局

◆單件流動(dòng)
◆按工藝流程布置設(shè)備
◆生產(chǎn)速度同步化
◆設(shè)備小型化

◆生產(chǎn)線U形化

◆多工序操作

◆走動(dòng)作業(yè)

◆員工多能化

◆一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟

3、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理

◆快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
◆拉動(dòng)系統(tǒng)圖示

◆拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
◆生產(chǎn)看板管理--符合JIT , 壓縮庫存量

◆看板運(yùn)行的種類和工作原理

◆看板方式的六個(gè)原則

◆決定看板的數(shù)目

◆領(lǐng)取看板的運(yùn)行過程

※精益企業(yè)看板案例分析

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
※案例研討分析

5、精益均衡化生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
◆均衡化的生產(chǎn)工序
◆消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
◆批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
◆產(chǎn)品總量均衡化
◆種類的均衡化
◆生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
◆如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
◆品種及生產(chǎn)數(shù)的排列
※案例研討分析

6、自動(dòng)化(judoka)柔性生產(chǎn)
◆自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆實(shí)現(xiàn)judoka的三個(gè)手段
◆ judoka的有效工具--按燈制度
◆快速處理問題系統(tǒng)